。應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合
。沖洗液的流量應保證帶走熱量
，還需滿足沖洗的需要
，不會產生對密封件的沖蝕
。
為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，萬寧水封，沖洗液與密封腔壓力的差值應。沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗。必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
彈簧式機械密封在動環(huán)與軸（或軸套）的配合處，安裝有輔助密封圈，此密封圈為動密封圈。對于動密封圈不但 要求有很好浮動性，而且還要求在動環(huán)與軸（或環(huán)與機殼） 之間起密封作用，而這兩者常常有矛盾。如果動密封圈與 軸貼不緊，必然泄漏，故密封圈就要擠的緊一些，而一個被擠的較緊的密封圈，即使彈性的材料
，其浮動性仍然有限。
因此有動密封圈的機械密封，動密封圈配合尺寸及安裝技術要求較高
。此外，動密封圈由于材料老化會失 去彈性
，同時沉淀顆粒堵塞也會使動密封圈失去浮動能力
，而密封圈材料的耐溫性也限制密封的工作溫度，所有這些都影響了彈簧式機械密封的使用性能
。
適用于攪拌釜的密封，KQL65-170水封 ，密封體(6)的槽面座落在標準型的接口法蘭樺面之上(圖中未畫出)。內外端面均采取平衡型結構，密封性能的好壞取決于靜環(huán)的浮動性能，要求彈簧在緩沖過程中不應受到其他零件的阻礙。端面上的彈簧比壓分別由兩組(每組8只)靜置型小彈簧所控制。因為放置彈簧的孔深度不同，壓縮彈簧的零件接觸面也有高低，所以兩組彈簧仍然可以采用相同的規(guī)格。
要得到準確的彈簧比壓就必須準確地控制彈簧壓縮量，這個壓縮量是通過安裝定距卡子(19)來達到的。當安裝好件17，16，KQL65-185水封 ，15，1，2，3，KQL65-125水封 ，4，5之后，在攪拌軸運轉之前必須注意先放松螺釘(24)，將定矩卡子旋轉一個角度，使它不與動環(huán)接觸后再擰緊螺釘把卡子固定住。封液是從密封體(6)進油孔進入
，經過通油管上面的管頭((13)流出，然后再經過沒有管頭的通油管(14)回到壓力平衡罐中去(圖中未畫出)
。通油管的溢流高度在端面接觸線之上
，以保持內外端面的潤滑。本結構還有一個特點是外端面和O形圈部位的泄漏檢查很直觀
。泄漏液由小槽收集通過排油孔(見件6零件圖節(jié)點B-B)放出
。內端面泄漏情況也能通過檢查口(見節(jié)點C-C)進行檢查(放空時借助釜內氣壓將漏液帶出)。
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