。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個(gè)方面：機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)
；機(jī)械密封質(zhì)量不好
；使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求
；機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤
。機(jī)械密封泄露的原因匯總分析; 周期性泄漏;（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來不及補(bǔ)償
；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)
。
經(jīng)常性泄漏;（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，KQL80-235水封 ，振動(dòng)過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長(zhǎng)
，頂住靜環(huán)。
周期性或陣發(fā)性泄漏；（1）轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大
。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm
。（2）轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)
。處理方法：找出原因并予以消除。（3）密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化
。處理方法：穩(wěn)定工藝條件
。
經(jīng)常性泄漏；（1）由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。a、彈簧壓縮量（機(jī)械密封壓縮量）太小。b、彈簧壓縮量太大，石墨動(dòng)環(huán)龜裂。c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應(yīng)增大彈簧作用力。d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性能太差（密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過?div id="d48novz" class="flower left">
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、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋
。g、密封端面嚴(yán)重磨損
，KQL80-150水封
，補(bǔ)償能力消失。
經(jīng)常性泄漏；a.動(dòng)環(huán)
、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過大
，KQL100-125水封
，摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形
；密封零件結(jié)構(gòu)不合理
，強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形
；安裝時(shí)零件受力不均等
，貴港水封，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因
。b.鑲裝或粘接的動(dòng)
、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形
、用材不當(dāng)
、過盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會(huì)引起接縫泄漏
。c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏
。
d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。e.彈簧比壓過小。f.密封圈選材不正確，溶脹失效。g.V形密封圈裝反。h.動(dòng)、靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過大。i。密封圈壓緊后，傳動(dòng)銷、防轉(zhuǎn)銷頂住零件。j.大彈簧旋向不對(duì)
。k.轉(zhuǎn)軸振動(dòng)。l.動(dòng)
、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補(bǔ)償磨損位移
。m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。n.端面比壓過大
，動(dòng)環(huán)表面龜裂
。o.靜環(huán)浮動(dòng)性差。p.輔助裝置有問題
。
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