，如采用氣體靜壓受控膜機械密封或固體潤滑，即選用自潤滑材料作動環(huán)或靜環(huán)
。只要條件允許
，應(yīng)盡可能把氣體介質(zhì)條件轉(zhuǎn)換為液體介質(zhì)條件
，這樣既便于潤滑又便于密封。
【結(jié)構(gòu)說明】內(nèi)、外端面密封也叫做徑向雙端面密封。它的結(jié)構(gòu)原理和基本零件與軸向雙端面沒有什么不同 ，只是密封腔空間更小，軸向尺寸短
，結(jié)構(gòu)更為緊湊。上圖圖是它的結(jié)構(gòu)圖
。從結(jié)構(gòu)圖中可以看出
，整個密封裝置的軸向高度約等于攪拌軸的直徑
，而它的徑向尺寸也并不比一般的密封大。當密封部位的軸向位置受到限制
，采用這種型式的機械密封是很理想的。
機械密封的動 、靜環(huán)之間的摩擦根據(jù)不同條件會出現(xiàn)下列情況：（1）干摩擦：滑動摩擦面上無液體進入，KQL125-200水封
，因而無液膜存在
，僅有塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等
。當動、靜環(huán)運轉(zhuǎn)時
，其結(jié)果必然是使摩擦面發(fā)熱
、磨損加劇而造成泄露
。（2）邊界潤滑：當動
、靜環(huán)之間的壓力增大或者液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時，液體將從間隙中被擠出
。由于表面不是平的，KQL125-235水封
，而是凹凸不平
，在凸出就有接觸磨損
，而在凹處則保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑
。
邊界潤滑的磨損和發(fā)熱程度為中等。（3）半液體潤滑：滑動表面的凹坑處存有液體，KQL125-160水封 ，接觸面之間維持一層很薄的液膜，所以發(fā)熱和磨損情況均較好，由于動、靜環(huán)之間的液膜在其出口處有表面張力，故限制了液體的泄露。（4）完全液體潤滑：當動、靜環(huán)之間的壓力不足，而使間隙增大時，四川水封，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現(xiàn)象。但由于在這種情況下動、靜環(huán)之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應(yīng)用中一般不允許有這種情況出現(xiàn)（受控膜機械密封除外）。
填料密封故障表現(xiàn)及原因：從填料密封的原理看，流體在密封腔內(nèi)可泄漏的通道有三處：其一是流體穿透密封材料造成泄漏；其二是從填料與填料箱體之間泄漏；其三是從填料與軸表面之間泄漏。
主要故障和原因有以下幾種:填料外表面被研傷，填料壓蓋外側(cè)泄漏，是由于填料外徑太小。填料擠進軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時，多因為設(shè)計的間隙過大或偏心。介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因為填料裝配不當或擋圈又破損。泄漏過大，已無法調(diào)節(jié)，是因為填料膨脹或破壞，填料切得太短或裝配錯誤。
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