、環(huán)座和其他金屬零件用316型鎳鉻不銹鋼制成。壓蓋內(nèi)還配有優(yōu)質(zhì)碳石墨浮環(huán)作為抑制密封
，并裝有供背冷蒸汽用的抗結(jié)焦青銅折流套
。
機械密封
此外
，聚四氟乙烯導熱性很差
，CDLF1-2機械密封，為0.24w/(m?K)
，與金屬相差300多倍
。故用聚四氟乙烯做密封環(huán)時
，鶴壁機械密封，摩擦熱很難導出
，使溫度升高
，密封性能惡化。所以這種密封環(huán)只能用在m值不高的場合且還要采取降溫散熱措施
。只有在腐蝕性很強的介質(zhì)中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環(huán)
。但是輔助密封圈卻經(jīng)常采用聚四氟乙烯來制造。
什么是混合摩擦?泄漏量怎樣?
增加密封的閉合力，密封端面之間的縫隙比流體摩擦狀態(tài)減小，使兩表面的高點接觸，其間仍存在局部中斷的液膜，CDLF1-3機械密封，液膜厚度h。和縫隙高度ん處于同一個數(shù)量級。載荷由液體壓力和固體表面的“高點”共同承擔。因此，存在著磨損，但很輕微。表面摩擦和磨損性能同時取決于介質(zhì)性質(zhì)和摩擦副材料，泄漏量不多。普通機械密封大多處于混合摩擦狀態(tài)。德國E?近爾提出了計算混合摩擦狀態(tài)下泄漏量的經(jīng)驗公式:C，
md(p-p，)nyobQP列出該式的目的，不是用來計算泄漏量，因為邁爾沒有給出流動系數(shù)C2的確定方法，目的在于從該式可定性地了解影響泄漏量的因素。從中可見泄漏量與密封結(jié)構(gòu)有關(guān)(密封端面直徑d和寬度b)、與介質(zhì)黏度m成正比、與密封端面承受的壓差(P1P2)和速度()有關(guān)
、與密封端面的比壓平方(p2)成反比。
什么是邊界摩擦?影響泄漏量的因素有哪些?
隨著端面比壓的増大，液膜厚度h
。進一步減小，摩擦副表面的高峰接觸及相互作用的數(shù)目增多
，液膜厚度只有幾兒個分子厚
，并且不連續(xù)，液膜壓力趨近于零
，載荷幾乎都由表面的高峰承擔
。液膜介質(zhì)的黏度對摩擦性質(zhì)沒有多大影響
。摩擦性能主要取決于膜的潤滑性能和摩擦副材料。存在磨損
，磨損量不大
，泄漏量很小，是機械密封理想的摩擦狀態(tài)
。E?邁爾也提出了計算邊界摩擦狀態(tài)下泄漏量的經(jīng)驗公式md(p
，-p2)hsQ從公式可知，影響泄漏量的因素與混合摩擦狀態(tài)是有差異的
。泄漏量與介質(zhì)黏度和密封端面寬度均無關(guān)
，與縫隙高度(粗糙度)成正比。此外還引入了縫隙系數(shù)S
，它主要是滑動速度和泄漏方向的函數(shù)
。
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