，為0.24w/(m?K)，與金屬相差300多倍
。故用聚四氟乙烯做密封環(huán)時
，摩擦熱很難導(dǎo)出，使溫度升高
，密封性能惡化
。所以這種密封環(huán)只能用在m值不高的場合且還要采取降溫散熱措施。只有在腐蝕性很強(qiáng)的介質(zhì)中用其他材料不能滿足需要時才選用聚四氟乙烯做密封環(huán)
。但是輔助密封圈卻經(jīng)常采用聚四氟乙烯來制造
。
什么是邊界摩擦?影響泄漏量的因素有哪些?
隨著端面比壓的増大，CDLF1-25機(jī)械密封，液膜厚度h。進(jìn)一步減小，摩擦副表面的高峰接觸及相互作用的數(shù)目增多，液膜厚度只有幾兒個分子厚，并且不連續(xù)，液膜壓力趨近于零，CDLF1-19機(jī)械密封，載荷幾乎都由表面的高峰承擔(dān)。液膜介質(zhì)的黏度對摩擦性質(zhì)沒有多大影響。摩擦性能主要取決于膜的潤滑性能和摩擦副材料。存在磨損，磨損量不大，泄漏量很小，是機(jī)械密封理想的摩擦狀態(tài)。E?邁爾也提出了計算邊界摩擦狀態(tài)下泄漏量的經(jīng)驗公式md(p，潛江機(jī)械密封，-p2)hsQ從公式可知，CDLF1-27機(jī)械密封，影響泄漏量的因素與混合摩擦狀態(tài)是有差異的。泄漏量與介質(zhì)黏度和密封端面寬度均無關(guān)，與縫隙高度(粗糙度)成正比。此外還引入了縫隙系數(shù)S，它主要是滑動速度和泄漏方向的函數(shù)。
常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環(huán)，可以避免或減輕:摩擦副密封環(huán)變形與碳石墨環(huán)浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效
，如橡膠、PIFE的密封圏軟化
、老化和分解;加速介質(zhì)對零件的腐蝕與加速磨損;有些介質(zhì)容易發(fā)生結(jié)晶
、固化、聚合或分解
。
機(jī)械密封
高壓下采用什么材料制造輔助密封圈?
前述幾種材料僅適于一般工況下使用的輔助密封圈。高壓下，尤其是高壓和高溫同時存在時
，它們不能勝任
，這時只好選用金屬材料制造。根據(jù)不同的工作條件有不同的金屬材料供選用
。高壓下
，金屬“0”形環(huán)常用的材料為:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;對于斷面形狀為三角形的金屬密封圈則常釆用鉻鋼
，如0Cr13等;對于一些平墊則多采用紫銅或鋁墊
。高壓高溫條件下(比如400℃以上)
，上述材料的強(qiáng)度和彈性模量明顯下降，應(yīng)采用耐熱合金
，例如耐熱高鎳合金或鉻鎳鐵合金一x等材料
。
除上述幾節(jié)中談到的用單一材料制造的軸助密封圈外，還有用復(fù)合材料制造的密封圈。例如，聚四氟乙烯包不銹鋼，聚四氟乙烯包橡膠等，由于有良好的密封效果使用潛力很大。
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