。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點
，所以世界上機械密封是在這些設備的軸密封方式
。
定突破。 無壓雙重機械密封和有壓雙重機械密封;
單端面機械密封是只有一對摩擦副，結構簡單，制造、拆裝容易，TP65-190/2機封，一般只需設置沖洗系統(tǒng)，TP65-180/2機封，不需要外供封液系統(tǒng)。有壓雙重機械密封(原稱為雙端面機械密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統(tǒng)，有壓雙重機械密封密封腔內(nèi)通入比介質(zhì)壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內(nèi)側密封起到潤滑作用。無壓雙重密封(原稱為串聯(lián)密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統(tǒng)，無壓雙重密封密封腔內(nèi)的緩沖液不加壓，工藝介質(zhì)對內(nèi)側密封起到潤滑作用。
機械密封由哪幾部分組成?
機械密封近年來發(fā)展很快，根據(jù)不同的工況出現(xiàn)了各種各樣的結構，但無論哪種結構都由以下四部分組成：一部分是由動環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，有時也稱為摩擦副。
第二部分是由彈性元件為主要零件組成的緩沖補償機構，其作用是使密封端面緊密貼合。
第三部分是輔助密封圈，其中有動環(huán)和靜環(huán)密封圈。
第四部分是使動環(huán)隨軸旋轉的傳動機構。
泵的振動是怎樣影響密封性的?
由于制造和安裝精度等原因，離心泵都存在著振動，密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動環(huán)旋轉時產(chǎn)生一軸向振擺，振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動環(huán)組件的質(zhì)量
，與泵的轉速無關
。經(jīng)對國產(chǎn)104和B104型機械密封初步估算，其振擺頻率在1000~1800min
，也就是說這兩種型號的密封用在1475r/min時追隨性尚可
，用在2950r/min時追隨性較差。泵振動的原因很多
，振動原因主要為轉子不平衡
，也有
其他原因，例如泵和電機不同心、轉子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。振動原因不同振動頻率也不同，絕大部分泵振動頻率等于工作轉速，而振動幅度差別很大，泵軸承箱振動值必須達到《石油化工旋轉機械振動標準》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標準。振動可分解為
個方向，TP65-120/2機封，即垂直、水平和軸向，其中以軸向振動對密封的危害。大多數(shù)工藝流程泵的轉速在2950r/min左右，由于密封的追隨性較差，泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟，出現(xiàn)大量泄漏，這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒，進入密封端面間，會導致密封端面損壞。
由于密封結構、安裝情況、泵的結構、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動情況等因素的差異，目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關系
。
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