，而不是旋松彈簧。
石墨環(huán)表面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋是什么原因?
石墨環(huán)表面呈均勻的環(huán)狀溝紋，這是機(jī)械密封常見的失效形式。與其組合的動(dòng)環(huán)硬度較低時(shí)，例如在1Cr13表面堆焊索爾瑪依特硬質(zhì)合金時(shí)，表面也出現(xiàn)溝紋。原因如下。密封面間出現(xiàn)汽化，有的介質(zhì)工作溫度較高，摩擦產(chǎn)生的熱量很容易使密封面間的液體汽化;也有的在高溫下采用了浸漬合成樹脂的石墨，超過(guò)了允許使用溫度，性能下降米用了非平衡型密封，載荷系數(shù)太大，P值高，產(chǎn)生大量的摩擦熱，使介質(zhì)汽化;在某些潤(rùn)滑性不良的介質(zhì)中如液態(tài)烴、熱水等，盡管溫度不很高，也有時(shí)出現(xiàn)溝紋;抽空和汽蝕，東營(yíng)機(jī)封，使密封面上出現(xiàn)干或半干摩擦，其溝紋要深一些。出現(xiàn)溝紋也有另外的原因，如介質(zhì)不清潔，或出現(xiàn)結(jié)晶及結(jié)焦等細(xì)小的固體顆粒，這種溝紋往往比出現(xiàn)汽化的溝紋粗一些。其解決辦法如下
1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;
2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤(rùn)滑狀況
3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;
4)減少抽空和汽蝕(見“問(wèn)答209、210 、211”)
。
密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?
組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下 ，TP80-330/2機(jī)封
，硬密封面較寬，軟面較窄
。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后
，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因
。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是
1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，TP80-250/2機(jī)封，造成泄漏量增大。
2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過(guò)大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過(guò)大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過(guò)寬。
克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過(guò)大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。
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