，對(duì)延長(zhǎng)密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。
從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出 ，由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定
，TP32-580/2機(jī)封，如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因
，造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%:機(jī)械密封質(zhì)量原因?qū)е滦孤┰斐墒鹿收?9%;而其他事故原因主要涉及諸如滾動(dòng)軸承等關(guān)鍵部件失效及安裝維護(hù)不當(dāng)?shù)葐栴}。所以要保證密封工作穩(wěn)定，TP40-90/2機(jī)封
，首先要保證機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)
，避免發(fā)生“汽蝕”。機(jī)械密封對(duì)苛刻工況也應(yīng)具備足夠的適應(yīng)性
。
摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?
動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡有時(shí)小于靜環(huán)端面的寬度 ，或是不連續(xù)(局部的)痕跡
，其原因是:
1)靜環(huán)密封端面不平 。種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙
。這種密封拆檢時(shí)往往查不出什么其他的磨損跡象
。運(yùn)轉(zhuǎn)起來就是泄漏量大
。有人認(rèn)為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了
，比壓増大
，似乎不應(yīng)該漏。事實(shí)恰好相反
，當(dāng)內(nèi)緣接觸時(shí)
，密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀
，破壞了密封面的平行
，液膜壓力大大増加，將密封面推開
，泄漏量增大
。
2)靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸
換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑，密封面間呈擴(kuò)散形狀[見圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，三門峽機(jī)封，造成比壓增大，磨損加剛，容易出現(xiàn)溝紋，泄漏量增大，無(wú)法正常運(yùn)行。
3)在動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時(shí)大半圓(俗稱“馬蹄形”)，有時(shí)呈三點(diǎn)接觸(俗稱“牛蹄形”)。顯然 ，這是動(dòng)環(huán)(硬環(huán))面不平所致
。
單彈簧機(jī)械密封和多彈簧機(jī)械密封;
單彈簧機(jī)械密封 ，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
，彈簧可兼起傳動(dòng)作用，TP32-460/2機(jī)封
，但端面比壓不均勻
，不適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。多彈簧機(jī)械密封
，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈簧不能兼起傳動(dòng)作用
，但端面比壓均勻
，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 一般情況下
，推薦選用多彈簧機(jī)械密封
。
機(jī)械密封有哪些特點(diǎn)?
機(jī)械密封具有以下特點(diǎn):
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不用調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。
2.耐振性比徑向密封好。一般在300omin轉(zhuǎn)速下大振幅不超過0.05mm
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