德州機封-TP100-80/4機封-天固密封(多圖)
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天津機械密封,
天津機械密封件,
天津泵用機械密封
安裝密封前要做好哪些準(zhǔn)備工作?
現(xiàn)以泵用B104型機械密封為例，說明具體的安裝方法。
1)檢查密封的型號及各零件的材料，測量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑，計算載荷系數(shù)，核對這些是否滿足工作條件的要求。如有不符合要求時，不可草率應(yīng)付，定要認(rèn)真處理。
2)檢查泵的安裝是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到表37規(guī)定的數(shù)值。
4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型)，還要檢查彈簧的旋向
，應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，TP100-80/4機封
，工作狀態(tài)下旋緊，而不是旋松彈簧
。
密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓
。無壓雙重機械密封內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力提高
，TPD100-100/4機封，即能由封液罐的壓力表顯示
、記錄或報警
。同時無壓雙重機械密封外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。
對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：(1) 采用合適的環(huán)境控制措施
，如外沖洗+帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)
。(2) 采用有壓雙重機械密封
。有壓雙重機械密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會進(jìn)入密封腔
。
機械密封的可能泄漏途徑。
摩擦副密封面A處泄漏:這是主要密封面 ，是決定機械密封摩擦、損和密性能的關(guān)鍵
，同時也決定機械密的工作壽命
。據(jù)統(tǒng)計
，機械密封的泄漏大約有80%-90%是由于密封摩擦副端面造成的。因此
，要求接觸面保持平行
，表面粗糙度R，=0.05-0.20m
、平面度不大于0.9pm
密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?
組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下
，硬密封面較寬
，軟面較窄。經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后
，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因
。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是
1)泵運轉(zhuǎn)時振動較大，使動環(huán)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺
，液膜厚度變化較大，有時密封面被推開
，德州機封，造成泄漏量增大
。
2)動靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上
。壓蓋和密封腔配合時有個“止口”，以保證兩者的同心度。實際上止口間隙往往過大
，使靜環(huán)“下沉”，TP40-190/2機封
，造成動靜環(huán)不同心
。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動靜環(huán)不同心
。此外，軸承箱的配合間隙過大
，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬
。
克服上述缺陷的方法 ，首先消除泵的振動
。將轉(zhuǎn)子找動平衡;采用不易引起振動的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”
。
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