，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:
1)靜環(huán)密封端面不平。種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時(shí)往往查不出什么其他的磨損跡象。運(yùn)轉(zhuǎn)起來就是泄漏量大。有人認(rèn)為摩擦痕跡窄了，密封面積減小了，比壓増大，似乎不應(yīng)該漏。事實(shí)恰好相反，當(dāng)內(nèi)緣接觸時(shí)，adl20-4機(jī)械密封，密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀，破壞了密封面的平行，液膜壓力大大増加，將密封面推開，adl20-5機(jī)械密封，泄漏量增大。
2)靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸
換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑，密封面間呈擴(kuò)散形狀[見圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，adl20-2機(jī)械密封，磨損加剛，容易出現(xiàn)溝紋，泄漏量增大，無法正常運(yùn)行。
3)在動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，有時(shí)大半圓(俗稱“馬蹄形”)，有時(shí)呈三點(diǎn)接觸(俗稱“牛蹄形”)
。顯然
，這是動(dòng)環(huán)(硬環(huán))面不平所致
。
除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說
，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效
，就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊
，帶動(dòng)密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是
，補(bǔ)償環(huán)(如動(dòng)環(huán))可能卡住
，非補(bǔ)償環(huán)(如靜環(huán))離位，輔助密封圈卷曲密封端面嚴(yán)重磨損
、甚至出現(xiàn)灼燒
、干摩擦或半干摩擦的傷痕。抽空對機(jī)械密封有如此大的破壞力
，因此說抽空是機(jī)械密封“敵人”
，應(yīng)竭力避免。
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