。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是
1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，qm108-25機(jī)械密封，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，造成泄漏量增大。
2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過(guò)大，使靜環(huán)“下沉”，造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外，海南機(jī)械密封，軸承箱的配合間隙過(guò)大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過(guò)寬 。
克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動(dòng) 。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過(guò)大
，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。
設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中 ，qm108-20機(jī)械密封
，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定
，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏
；2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當(dāng)
，溶脹失彈
；4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大
；6）動(dòng)
、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損
雙密封的特點(diǎn)是兩個(gè)端面摩擦副之間可充滿中間流體(緩沖流體或阻塞流體)。當(dāng)中間緩沖流體壓力低于被密封流體壓力但高于大氣壓力時(shí)，雙密封用作串聯(lián)密封;
當(dāng)中間阻塞流體壓力大于被密封流體壓力和大氣壓力時(shí)，雙密封用作阻塞密封。中間環(huán)密封屬于多端面密封。旋轉(zhuǎn)的中間環(huán)密封，可用于高速下降低m值;不轉(zhuǎn)的中間環(huán)密封，用于高壓、高溫下減少力變形和熱變形。 ；7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。 qm108-30機(jī)械密封-海南機(jī)械密封-天固密封(查看)由天固密封（天津）科技有限公司提供
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試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏;泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后