、冷卻裝置和壓緊彈簧
,視具體設(shè)備而定
。輔助密封件:密封圈
,有O形
、X形、U型
、楔形
、矩形柔性石墨
、PTFE包覆橡膠O圈等
。彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu):彈簧、推環(huán)
。彈簧座及鍵或各種螺釘
。

API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了哪種密封布置方式?
背靠背密封3CW-B和面對面密封3CW-FF的結(jié)構(gòu)比面對背密封3CW-FB的安裝方式更緊湊,而且可以提供更好的性能。
布置方式2和布置方式3的密封結(jié)構(gòu)之間的基本差別在于前者是外部密封的緩沖液向大氣側(cè)泄漏,后者是消除了過程流體的泄漏。
在布置方式2和布置方式3的密封結(jié)構(gòu)中,內(nèi)部密封的沖洗方案采用布置方式1所特有的神洗方案。外部密封可以是傳統(tǒng)的濕式或干式密封。
解決這些缺陷的方法是:首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度,符合標(biāo)準(zhǔn)再安裝使用,對不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺)不平造成的。必須定期對平板進(jìn)行修理 ,保證平板的平面度
,只有這樣
,qm108-17機(jī)械密封,才能有合格的密封環(huán)
。對普通彈簧機(jī)械密封,靜環(huán)裝到壓蓋中后
,再次檢査平面度
,和與之配對的動環(huán)在不加任何磨料的情況下,進(jìn)行相對研磨
,檢査石墨環(huán)在動環(huán)上的接觸痕跡是否均勻
、連續(xù)
,如有不良
,則繼續(xù)研磨,直至滿意為止
。
為減少密封面的變形,普通的機(jī)械密封不要用于高壓,用于高壓場合的密封需要特殊設(shè)計;靜環(huán)密封圈的過盈值不要太大,以免靜環(huán)變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(tǒng)(例如沖洗、冷卻等),盡量減少密封環(huán)本身的溫度差;選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán),如YG6、石墨等,而不銹鋼(1Cr18Ni9T等)、銅合金等線膨脹系數(shù)較大,婁底機(jī)械密封,從熱變形的角度考慮,這些材料不宜制造密封環(huán)。
除了腐蝕和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說,高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效,就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊,帶動密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是,qm108-20機(jī)械密封,補(bǔ)償環(huán)(如動環(huán))可能卡住,非補(bǔ)償環(huán)(如靜環(huán))離位,qm108-18機(jī)械密封
,輔助密封圈卷曲密封端面嚴(yán)重磨損、甚至出現(xiàn)灼燒
、干摩擦或半干摩擦的傷痕
。抽空對機(jī)械密封有如此大的破壞力
,因此說抽空是機(jī)械密封“敵人”
,應(yīng)竭力避免。
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