、動環(huán)組件0形密封圈3、波紋管4
、環(huán)座5
、密封環(huán)6、靜環(huán)7靜環(huán)0形密封圈8組成
。
單密封、雙密封及多密封有什么區(qū)別?
根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單密封、雙密封及多密封。只有一對端面摩擦副的密封為單密封;由兩對端面摩擦副組成的密封為雙密封;由兩對以上端面摩擦組成的密封為多端面機(jī)械密封。單密封結(jié)構(gòu)簡單,常用。在單端面機(jī)械密封不能滿足要求時
,則可采用雙密封或多密封。雙密封有軸向雙端面機(jī)械密封和徑向雙端面機(jī)槭密封
,后者結(jié)構(gòu)布置較前者緊湊
。軸向雙端面機(jī)械密封有背靠背、面對面布置的結(jié)構(gòu)
。此外
,還有串聯(lián)布置
的面對背雙密封。


因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏;由于安裝不良,造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷、損壞;2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;3)動、靜環(huán)表面有異物;4)動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時反邊;5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一;7)密封腔端面與軸垂直度不夠;8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點(diǎn)。 一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。密封的旋轉(zhuǎn)和靜止部分在安裝前預(yù)裝成一整體,濰坊機(jī)封,經(jīng)檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內(nèi)軸上,HJ100-80-160機(jī)封,用緊定螺釘固定在軸上,上緊壓蓋螺栓,拆除集裝定位片
,機(jī)械密封就可以處于平行面工作狀態(tài),投入運(yùn)轉(zhuǎn)
。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質(zhì)量
。焊接金屬波紋管機(jī)械密封均做成集裝式密封,HJ80-50-250機(jī)封
,就具有上述優(yōu)點(diǎn)
。卡式密封也是一種集裝式機(jī)械密封
。

B104型機(jī)械密封簡介
B104型機(jī)械密封為內(nèi)裝、內(nèi)流、單端面
、單彈簧
、平衡型機(jī)械密封(圖22),輔助密封有V形和0形兩種形式
,適應(yīng)于密封腔溫度-20~80℃
,壓力0.63.OMPa、轉(zhuǎn)速不大于3000r/min
,介質(zhì)為清水
、油類及其他弱腐蝕性液體。本書以國產(chǎn)B104型機(jī)械密封為主
,結(jié)合其他結(jié)構(gòu)形式
,就有關(guān)的技術(shù)問題和故障分析等以“問答”的形式加以敘述。
摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?
動環(huán)端面上的摩擦痕跡有時小于靜環(huán)端面的寬度,或是不連續(xù)(局部的)痕跡
,其原因是:
1)靜環(huán)密封端面不平。種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡,即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時往往查不出什么其他的磨損跡象。運(yùn)轉(zhuǎn)起來就是泄漏量大。有人認(rèn)為摩擦痕跡窄了,密封面積減小了,比壓増大,似乎不應(yīng)該漏。事實(shí)恰好相反,當(dāng)內(nèi)緣接觸時
,密封的縫隙呈現(xiàn)收斂形狀
,破壞了密封面的平行,液膜壓力大大増加
,將密封面推開
,泄漏量增大。
2)靜環(huán)端面不平的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸
換言之摩擦痕跡的內(nèi)徑大于靜環(huán)密封面的內(nèi)徑,密封面間呈擴(kuò)散形狀[見圖91(b)]這種縫歐形狀因液膜壓力減小
,造成比壓增大,磨損加剛
,容易出現(xiàn)溝紋
,泄漏量增大,HJ100-80-125機(jī)封
,無法正常運(yùn)行
。
3)在動環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù),或局部接觸,有時大半圓(俗稱“馬蹄形”)
,有時呈三點(diǎn)接觸(俗稱“牛蹄形”)。顯然
,這是動環(huán)(硬環(huán))面不平所致
。
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,目前天固密封在密封件中享有良好的聲譽(yù)。天固密封取得商盟認(rèn)證
,我們的服務(wù)和管理水平也達(dá)到了一個新的高度
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