，由于各種原因造成的泵振動過大之類的“泵的問題”和“安裝問題”
，實質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的
表中，“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說來，HJ80-65-160機封，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”
。
上述統(tǒng)計是1982年的數(shù)字，現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高，但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%
。這個數(shù)字可能讓人大吃一驚，但事實如此
，只是沒有引起人們的注意
。
由于密封端面的磨損而造成的密封失效;機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右適宜
。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加
，密封面打開的可能性增大。對于高負荷（高PV值）的機械密封
，由于端面摩擦熱較大
，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質(zhì)等
，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感
，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好
。
補償機構(gòu)除了用彈簧外，還有什么結(jié)構(gòu)?
補償機構(gòu)的作用是使密封端面緊密貼合，為了達到此目的
、可采用磁力和彈性力兩種方法。磁力密封又叫磁力油封
、是一種依靠永磁材料提供端面閉合力的軸封裝置
。與普通機械密封相比，HJ80-50-200機封
，由于使用永磁材料代替了彈簧
，密封主體只剩下摩擦副
，結(jié)構(gòu)簡單
、緊湊，軸向尺寸極短
。只有在系統(tǒng)內(nèi)壓力較低時采用磁力密封
，補償機構(gòu)大多數(shù)采用彈簧和波紋管，波紋管的材料可用橡膠(圖8)
、PTFE和焊接的金屬波片等
。
金屬波紋管機械密封
焊接金屬波紋管機械密封由旋轉(zhuǎn)環(huán)1 、緊定螺釘2
、動環(huán)組件0形密封圈3、波紋管4
、環(huán)座5
、密封環(huán)6、靜環(huán)7靜環(huán)0形密封圈8組成
。
單密封、雙密封及多密封有什么區(qū)別?
根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單密封、雙密封及多密封
。只有一對端面摩擦副的密封為單密封;由兩對端面摩擦副組成的密封為雙密封;由兩對以上端面摩擦組成的密封為多端面機械密封。單密封結(jié)構(gòu)簡單
，常用
。在單端面機械密封不能滿足要求時，則可采用雙密封或多密封
。雙密封有軸向雙端面機械密封和徑向雙端面機槭密封
，HJ65-40-250機封，后者結(jié)構(gòu)布置較前者緊湊
。軸向雙端面機械密封有背靠背、面對面布置的結(jié)構(gòu)
。此外
，還有串聯(lián)布置
的面對背雙密封。
因安裝、運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏;由于安裝不良
，造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）動
、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷
、損壞
；2）動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤
、損壞或未被壓緊
；3）動、靜環(huán)表面有異物
；4）動
、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊
；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠
；6）彈簧力不均勻
，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一
；7）密封腔端面與軸垂直度不夠
；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點
。
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