，實質(zhì)上仍然是使用方面的原因。在“間答193”的
表中，“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗” 、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因
。如此說來，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當”
。
上述統(tǒng)計是1982年的數(shù)字 ，現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高，但是因使用不當引起的密封失效仍不低于50%
。這個數(shù)字可能讓人大吃一驚
，但事實如此，只是沒有引起人們的注意
。
單彈簧式和多彈簧式機械密封有什么區(qū)別?
按補償機構(gòu)中彈簧的數(shù)量可分為單彈簧式和多彈簧式機械密封。只有一個集中大彈簧的機械密封稱為單彈簧式機械密封;有多個點布小彈簧的機械密封稱為多彈簧式機械密封。單彈簧式機械密封的端面受力不均勻，而且高速下離心力使彈簧偏移或變形，HJ65-40-315機封，彈簧力不易調(diào)節(jié)，軸向尺寸大，因此，它多用于小直徑、低速密封:多彈簧點布機械密封的端面受力均勻、受離心力影響較小
，弾簧力可通過改變彈簧個數(shù)來調(diào)節(jié)、因此
，它可用于大直徑
、高速機械密封。但在腐蝕性介質(zhì)和有固體顆粒介質(zhì)的場合下
，小彈簧結(jié)構(gòu)會因易腐蝕和堵塞而失效
。
由于密封端面的磨損而造成的密封失效;對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，郴州機封，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。API682:2004標準包含哪些內(nèi)容?
煉油廠用途和范圍:煉油廠用途被劃分七個區(qū)域，可作為密封和輔助設(shè)備選擇用:水、酸性污水(含)、苛性堿、胺、一些酸類、非閃蒸烴類化合物、閃蒸烴類化物
規(guī)定了機械密封的密封腔結(jié)構(gòu)和尺寸;對密封輔助系統(tǒng)裝置標準化，并制定了一系列方案。
規(guī)定了試驗要求:機械密封在提供給市場以前要求必須進行與實際使用條件相應(yīng)的認定試驗。試驗分為制造廠合格試驗
、靜壓試驗(液壓試驗)和成品試驗(氣壓試驗)、泵廠密封試驗
。
開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄漏量小（甚至無泄漏）
、膜厚大
，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小
。熱流體 動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽
，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)
。這種具有流體動壓承載能力的密封
，稱之為熱流體動力楔密封。
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