，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動
、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中
，因抽空
、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象
，引起較大的軸向力
，使動、靜環(huán)接觸面分離
；（2）對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大
，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷
；（3）動環(huán)密封圈過緊
，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量
；
API682:2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了哪種密封布置方式?
3)布置方式3:雙端面集裝式密封。每套集裝式密封中有兩對密封端面，且阻封流體由外部引入，其壓力高于被密封介質(zhì)的壓力
。液體阻封:面對背接觸式濕式密封結(jié)構(gòu)3CW-FB(圖
21):背靠背接觸式濕式密封結(jié)構(gòu)3CwW-BB;面對面接觸式濕式密封結(jié)構(gòu)3CwW-FBOBN
密封布置方式3(3CW-FB)氣體阻封:背靠背非接觸式密封結(jié)構(gòu)3NC-B;面對面非接觸式密封結(jié)構(gòu)3NC-FF;面對背非接觸式密封結(jié)構(gòu)3NC-FB。面對背密封3CW-FB
，其優(yōu)點(diǎn)是磨損性雜質(zhì)在離心力的作用下向外用出，對內(nèi)部密封影響較小
，且在阻封液壓力為零的情況下
，密封還能夠像布置方式2的密封那樣工作。
1、旋轉(zhuǎn)方式不同：靜環(huán)在高溫高速下沿軸旋轉(zhuǎn)
；動環(huán)在彈簧的推力下沿軸向運(yùn)動。2
、接觸面不同：靜環(huán)接觸面較窄，操作起來比較方便
；動環(huán)接觸面較寬
，操作不是很容易；3
、是否在壓蓋上：靜環(huán)裝在壓蓋上
，HJ50-32-200機(jī)封
，和彈簧連一起
；動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)不轉(zhuǎn)動
，動環(huán)與軸一起轉(zhuǎn)動
；
離心泵抽空的原因是什么?
通常說的泵抽空，實(shí)際上是指泵內(nèi)發(fā)生的一種汽穴現(xiàn)象。當(dāng)泵吸入管路因密封不良而吸入氣體時便很容易引起泵抽空
，HJ65-50-160機(jī)封，破壞了泵的正常工作
。由于技術(shù)水平的提高
，實(shí)際上單純因管路漏進(jìn)氣體而引起的抽空現(xiàn)在已不多見了，HJ65-50-125機(jī)封
，大多數(shù)泵的抽空是因工藝條件變化而引起的
。
泵送介質(zhì)可分為兩大類 ，一類是單純的組分
，如水;另類則是多組分的混合物，如各種烴類
。單純介質(zhì)中都溶解有一定量的氣體，且其溶解度隨溫度和壓力的不同而變化溫度升高(或壓力下降)
，溶解的氣體便逸出
。對多組分介質(zhì)來說
，除了上述性質(zhì)之外
，其中的輕組分還將首先發(fā)生汽
化。這些汽化后分散的小汽泡在泵葉輪內(nèi)隨液流流到葉輪的高壓區(qū)，在周圍液體壓力作用下便發(fā)生重新凝聚
，其體積瞬間縮小，形成了空穴
。周圍的液體以極高的速度向空穴沖擊，葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊
。這種高速
、高壓和高頻的水力沖擊，使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點(diǎn)
，周口機(jī)封
，甚至呈蜂窩狀。同時
，泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷，并伴隨產(chǎn)生振動和噪聲
，嚴(yán)重時還會損壞泵的某些零件
，如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落
，葉輪鎖緊螺母松動，甚至斷軸或抱軸等故障
。由此可見汽蝕對泵的危害性是很大的
。
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試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏;泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后