,對(duì)密封也有損壞,其程度視汽蝕能量和持續(xù)時(shí)間而不同
。密封腔中摩擦副處的介質(zhì)溫度較高
,其中的輕組分首先汽化
,流至低溫區(qū)又凝聚
。

鉆孔泵用于將水從鉆孔中
提取上來抽吸到儲(chǔ)存槽中。然后輸送到水處理工廠進(jìn)行軟化處理。通過這道程序,水中所有的礦物含量都被去除干凈,NK80-400機(jī)械密封,防止水在鍋爐里隨著溫度的升高形成污垢和可能出現(xiàn)沉淀。

高溫油泵用什么流體做沖洗液較好?為什么?
高溫油泵為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點(diǎn)是溫度高達(dá)360~370℃,介質(zhì)中含有雜質(zhì),黏度較高,是煉油廠中機(jī)泵維修工作的難題之一。
除了降低P值,減少熱量產(chǎn)生外,還減小了汽蝕破壞的能力。平衡型密封的動(dòng)環(huán),向彈簧方向的位移量在2m左右,如果采用集裝式密封,該值還可減小,一旦發(fā)生汽蝕靜環(huán)也不至于離位不會(huì)脫離防轉(zhuǎn)銷而轉(zhuǎn)動(dòng)),也可減輕動(dòng)環(huán)密封圈的損傷,減少了對(duì)密封性能的破壞。此外,增加密封箱直徑或制成錐形的腔體,對(duì)排除氣體和機(jī)械雜質(zhì)有利,也不失為一項(xiàng)可供考慮的措施。

在he電站里可以允許使用受控的反應(yīng),
因此會(huì)有熱量產(chǎn)生。因此需要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻,這種冷卻是通過二氧化碳的循環(huán)流通來完成的。二氧化碳攜帶吸收的熱量經(jīng)過一個(gè)熱交換器
,在那里將熱量轉(zhuǎn)移給冷卻介質(zhì)-水。水被轉(zhuǎn)換成蒸汽
,蒸汽反過來再驅(qū)動(dòng)渦輪
。

在選用急冷方式和急冷液時(shí),必須注意水的硬度并且在該溫度下不易結(jié)垢。當(dāng)密封介質(zhì)融點(diǎn)高
、凝固性強(qiáng)易結(jié)晶時(shí),都適宜采用蒸汽作為急冷液
,蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把滲漏在密封端面附近的介質(zhì)帶走
。熱油泵采用蒸汽作急冷液可以冷卻密封面,同時(shí)降溫不是很大
,密封端面的內(nèi)外溫差小
,相應(yīng)的端面產(chǎn)生的熱變形也小。在環(huán)境溫度低的情況下
,機(jī)泵啟動(dòng)前采用蒸汽保溫
,還可以使輔助密封圈等恢復(fù)彈性機(jī)封端面減少積聚和凝塊,這在介質(zhì)為輕烴類的時(shí)候是非常必要的
。
超過了允許使用溫度,性能下降米用了非平衡型密封,載荷系數(shù)太大
,P值高
,產(chǎn)生大量的摩擦熱,使介質(zhì)汽化;在某些潤滑性不良的介質(zhì)中如液態(tài)烴
、熱水等
,NK100-160機(jī)械密封,盡管溫度不很高
,也有時(shí)出現(xiàn)溝紋;抽空和汽蝕
,使密封面上出現(xiàn)干或半干摩擦,其溝紋要深一些。出現(xiàn)溝紋也有另外的原因
,如介質(zhì)不清潔
,或出現(xiàn)結(jié)晶及結(jié)焦等細(xì)小的固體顆粒,這種溝紋往往比出現(xiàn)汽化的溝紋粗一些
。

當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降
,含氣量越大
,效率下降越快。隨著含氣量的增加
,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)
,可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞
。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣
體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化

運(yùn)轉(zhuǎn)中如果工作條件發(fā)生變化,例如工藝流程泵中由于某種原因(壓力下降,德州機(jī)械密封
,溫度升高或組分變輕),在密封腔中出現(xiàn)(或接近)汽化狀態(tài)
,或正常運(yùn)轉(zhuǎn)的泉發(fā)生抽空
,這時(shí)密封端面將處于干或半干摩擦狀態(tài)。
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